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Quels sont les avantages du mixeur de ruban?

L’usage de mixeur et malaxeur de ruban et la prévalence augmentent. Les mixeurs et malaxeurs de ruban qui contribuent économiquement au travail exécuté, économise le temps et facilite le travail de l’utilisateur. 3 A Makina est l’un des principaux fabricants de mixeur de ruban des malaxeurs et mixeurs de ruban. Nous proposons également différentes options pour sélectionner un malaxeur de ruban. Veuillez nous communiquer sur comment concevoir un malaxeur de ruban. Nous vous informons sur la conception du malaxeur de ruban. Vous pouvez réaliser un mélange de poudre homogène en très peu de temps avec les mixeurs et malaxeurs de ruban produits dans les usines de 3 A Machine. Nous proposons également différentes options pour sélectionner un malaxeur de ruban.

Les applications de machine de malaxeur de ruban

Les applications essentielles des malaxeurs et mixeurs de ruban sont les suivant: 

  • Un grand nombre de solides secs peut être mélangé aux malaxeurs de ruban. 

  • La machine de malaxeur de ruban mélange produits chimiques, médicaments et les cosmétiques. 

  • Le mixeur de ruban mélange les ingrédients avec la capsule. 

Les machines de malaxeur de ruban sont utilisés dans multiples domaines comme des produits chimiques agricoles, des produits de chocolat, détergents et savons, farines, arômes et mélanges alimentaires, des pharmaceutiques et vitamines et des métaux en poudre.

Malaxeur de ruban des pièces d’équipement 

Ces équipements de machine de mixeur de ruban sont essentiels à construire un mélange uniforme et des résultats lisses. Ces équipements expliquent comment fonctionnent les malaxeurs de ruban.  

  • Réservoir de malaxage 

Malaxage des matériaux se passent dans cette zone. Réservoir de malaxage est le plus grand et la partie essentielle du système. Il a une conception principalement en forme de U. Deux rubans font leurs mouvements ici.  

  • Couvercle supérieur lourd  

Il y a un couvercle plat supérieur qui est bien ajusté à fermer le récipient pendant le fonctionnement. Ce couvercle peut être facilement ouvert et donne d’espace pour le processus de nettoyage. 

  • Porte de décharge

 Il existe des vannes qui contrôlent la porte de décharge pendant le processus de décharge. Ces valves empêchent également le gaspillage du matériau en assurant une excellente étanchéité. Les vannes peuvent être pneumatiques, électriques ou manuelles.  

  • Arbre rotatif

 L’arbre tourne à grande vitesse pour assurer un mouvement efficace. La vitesse d’arbre peut changer dans certains cas. Il est lié au ruban extérieur. 80-100 mètres par minute est la meilleure vitesse pour l’arbre.  

  • Pièce d’agitateur et système de contrôle 

 La partie agitateur est idéalement hélicoïdale. Cette forme permet de mélanger des résultats lisses et suffisants.  

Le mécanisme de malaxeur de ruban possède un panneau de commande câblé et attaché au corps principal. Bouton d’alimentation principal, bouton de limite de sécurité et l’arrêt d’urgence sont la partie cruciale du panneau de commande. Il va suffire de nous dire la taille que vous voulez si vous pensez comment concevoir un malaxeur de ruban.

  • Mécanisme de moteur

Matériel malaxé, point de départ et processus sont liés à la consommation d’énergie, à l’unité de pilotage et à la vitesse. 

Les avantages de mixeur de ruban

  • La coque extérieure du malaxeur de ruban a une épaisseur d’acier. La

qualité de lame et du couvercle le rend digne. La stabilité des matériaux est cruciale. La durée de vie du malaxeur de ruban est supérieure à 20 ans. 

  • Lame de mixeur de ruban double de malaxeur de ruban possède une vitesse élevée qui donne plus d’efficacité et résultats fluides à la fin du processus.  

  • Le mélange triple fait le processus de mélange rapide et efficace.  

  • l’étanchéité empêche le mixeur de ruban de la fuite de matériel. Donc, le malaxeur de ruban est un produit économique.   

  • La maintenance du malaxeur de ruban peut facilement être fait avec l’aide de l’assemblage unilatéral. Vous pouvez nous communiquer sur la question de comment nettoyer le malaxeur de ruban.   

  • Le panneau de contrôle indépendant du mixeur de malaxeur de ruban assure la commodité.   

  • Le mécanisme de mixeur de ruban possède du temps de mélange relativement faible.   

  • Le processus peut se répéter par l’unité de contrôle. Reproduction est disponible.   

  • Décharge du malaxeur du ruban est très simple et convivial.   

  • Il existe différents domaines d’application de malaxeur de ruban.

  • Les modèles et capacités de malaxeur de ruban changent de 5 à 25000 litres. Nous pouvons vous aider en cas de problème sur comment nettoyer le mixeur de ruban pour toutes les tailles.

 
Vous pouvez nous parler de la conception de malaxeur de ruban que vous voulez, nous vous donnerons toutes les informations sur la façon de concevoir un malaxeur de ruban. Nous aimerions vous aider avec des options d’une large gamme personnalisée. 

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Qu’est-ce que le malaxeur de ruban?

Malaxeur de ruban est une technologie utilisé en commun dans les aliments, les produits chimiques, les cosmétiques, le plastique, les matériaux de construction, la pharmacie. Malaxeur de ruban peut être utilisé pour le mélange de poudre, des granules, mélange de liquide et de poudre. l’industrie alimentaire, les pesticides, le cristallin, des matériaux pharmaceutiques, des insecticides sont les meilleures zones appropriées pour le mixeur de ruban. Si quelqu’un dans ce domaine cherche un malaxeur de ruban à vendre, ce serait une décision logique.   

Le mixeur de ruban garantit des processus de mélange homogènes et économiquement efficaces. Nous commençons par comment fabriquer un malaxeur de ruban. Le malaxeur de ruban est conçu à répondre aux capacités de mélange et de malaxage. Le malaxeur de ruban est utilisé à mélanger les matériaux solides ou composants en poudre afin de délivrer un mélange fin et homogène.  

Le malaxeur de ruban mélange à un degré d’exactitude plus élevé et la productivité quelles que soient les quantités accessibles des matériaux. Mixeur de ruban est particulièrement raisonnable pour le mélange comme des matériaux solides comme les granules, les arômes, la colle, les poudres liquides et le talc. 

Le malaxeur de ruban fournit un coût faible et efficacité haute

À la lumière de la technologie en développement, croissance de la technologie des machines fait la vie des gens remarquablement plus facile. Le progrès dans la technologie de mixeur est l’une d’eux. Le mixeur de ruban économise le temps par homogénéisation complète des mélanges et assure une contribution économique. Ces malaxeurs de ruban deviennent très populaire mélangeant les appareils par leur maintenance, leur coût d’installation et leur coût faible du produit qu’ils fabriquent par rapport aux autres malaxeurs dans cette industrie.

Pourquoi vous avez besoin un malaxeur de ruban?  

Le mixeur de ruban garantit des processus de mélange homogènes et économiquement efficaces. Le malaxeur de ruban est souligné à répondre aux capacités de mélange et de malaxage. Le malaxeur de ruban est utilisé pour mélanger et malaxer convenablement un solide sec et des matériaux solides ou composants en poudre afin de délivrer un mélange fin et homogène.
Il y a des rubans d’intérieurs et d’extérieurs fonctionnant aux directions en haut et en bas à mélanger la poudre en peu de temps. Il existe différentes options de mélange spéciales pour les mixeurs de malaxage de ruban comme le système de chauffage intégré et lames de mélange à grande vitesse par rapport à la poudre.

1. Large gamme d’applications et Exceptionnellement peu d’écrasements

Ayant un double agitateur de ruban, il fait la machine de mixeur de ruban multi fonctionnel. Il est également raisonnable de mélanger la poudre-poudre, poudre-liquide, pâte et matériaux de consistance très collante comme le mastic. Il n’est pas possible de voir la destruction des matériaux en raison de la vitesse spirale du ruban. À part ça, le ruban ne s’effondre pas ou cesse de fonctionner facilement.

2. Il a une capacité de malaxer d’expertise en triple 

Cette triple action est utilisée comme une capacité de mélange efficace à haute vitesse. Les agitateurs à double hélice autorisent à faire pivoter le matériau à l’intérieur du malaxeur. À la suite de cette rotation, le ruban extérieur fait passer le matériau du côté de décharge. Un ruban d’intérieur qui est capable de s’opposer à la capacité de mouvement renvoie les matériaux de la porte de décharge à l’autre partie.  

3. Amélioration de l’étanchéité et du taux de chargement élevé 

L’angle des cylindres de mélange de se varie de 180 à 300 et la capacité de chargement est à 70%. À part ça, il y a beaucoup de méthode de scellage autorisant à choisir celui qui convient au produit. Le mixeur de ruban a une construction solide. Le joint d’emballage est utilisé pour les poudres superfines, les joints mécaniques sont utilisés pour des matériaux avec une bonne fluidité. Le couvercle de la machine de mixeur de ruban est est en acier inoxydable et empêche les fuites.

4. Il fabrique une super cohérence et un mélange et un malaxage homogène 

Il y a deux agitateurs de ruban dans le malaxeur de ruban. Ces agitateurs déplacent les matériaux d’un bout à l’autre dans le mixeur de ruban. Ce mouvement change le matériel en un mélange homogène.  

5. De révéler un super mélange en peu de temps  

Le mixeur de ruban des rubans possède la capacité de tourner de 70 à 100 mètres par minute qui est une vitesse ultra-rapide. 15-20 minutes est requis à compléter le mélange de malaxage. 

6. Variété de capacité de travail et de taille limitée

Les machines de mixeur de ruban possèdent une capacité évolutive entre 5 à 25000 litres. Ils sont également conviviaux et ils peuvent être idéaux pour ceux qui ont des espaces limités. Nous pouvons vous aider avec la taille et comment calculer le volume du malaxeur de ruban.

Nous voudrions préciser que la gamme des mixeurs de ruban est large concernant la conception du mixeur de ruban.

Veuillez nous indiquer la conception du mixeur de ruban que vous souhaitez. Nous, en tant que le premier fabriquant du mixeur de ruban dans le secteur, nous allons livrer le produit que vous voulez dès que possible. Prenez un devis!

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Conception du fond du réservoir du mixeur: Lequel est le meilleur?

Réservoirs mixeurs sont l’épine dorsale des installations modernes de fabrication de liquides d’aujourd’hui et il est très important de choisir la bonne tête de réservoir mixeur pour un mélange efficace.

Imaginez que vous mélangez deux substances dans un verre avec une cuillère. La forme du verre détermine nos gammes de main de motion et l’efficacité de se mélanger. Réservoir de mélange sont juste de grands verres avec différentes variations de tête de mélange qui doivent être choisies correctement.

Comme l’une des conceptions de tête de réservoir de mélange, réservoirs de mixeur tête bombée possèdent des extrémités arrondies. Cette conception de réservoir malaxage offre la rigidité et résistance La conception bombée de tête du réservoir de mélange est également la meilleure en termes de débit de fluide et de performances de suspension des solides. Le fond arrondi de récipient du mixeur aide la vidange des liquides et assure performances de suspension des solides nettement meilleures qu’un fond plat ou conique. En conclusion, les réservoirs de malaxage à fond bombé brillent en termes de rigidité, de résistance, schéma d’écoulement axial et drainage des substances liquides.

Le principal désavantage des réservoirs mixeurs à tête bombée est l’incrément de la taille globale des réservoirs. Étant donné que la hauteur du réservoir de malaxage est augmentée, la hauteur du broyeur mélangeur est aussi élevé en conformité. Ceci affecte les coûts de fabrication du réservoir du mixeur de manière négative.

Un autre type, réservoirs mixeur du fond conique sont très commun dans plusieurs industries car ils assurent un drainage réussi jusqu’à la dernière goutte du produit mélangé.

Réservoirs de malaxage avec le fond conique possèdent une géométrie idéale pour les solutions du composant solide élevé de drainage mais les récipients mixeurs du fond conique peuvent causer à la stratification, flux radial et gradients de chaleur de suspension si la concentration solide est supérieure à 5%. Cela signifie également qu’une éventuelle séparation liquide-solide peut avoir lieu au fond du cône du récipient de mélange à cause de la géométrie inférieure. Même problème de hauteur de broyeur (et l’augmentation des coûts) des réservoirs de malaxage de tête bombée est valide pour les conceptions du fond conique.

Comme une troisième alternative, les réservoirs de mixeur du fond incliné sont conçu avec un fond en pente. Dans cette conception, l’accès au fond du réservoir est plus facile, idéal pour les réservoirs avec le drainage sur le fond. Ce type des récipients mixeurs assure la meilleure performance sans augmenter la taille du réservoir par rapport au fond du cône. Mais lorsque l’élévation augmente, il devient plus difficile à la zone surélevée et aussi obtenir un pourcentage de suspension de solides parfait dans le réservoir de mixage. À cause de cela, il est très important de choisir le bon roulement et la conception de l’arbre pour l’adaptation.

Finalement, le dernier et le plus vieux de la conception du fond de plat de réservoir de mixage est le fond du plat. Ces types de mixeur sont plus économiques par rapport aux conceptions des autres fonds. Ils sont largement utilisés et n’affectent pas les performances de mixage globales de manière négative. Comme le réservoir du fond plat de mixeur mélangeur est conçu plus court par rapport aux autres conceptions (moins de hauteur ) ils nécessitent un arbre plus court. En plus aux avantages économiques de cette situation, réservoirs de mélange du fond plat a une forme neutre pour la suspension des solides et le mouvement des liquides. Comme un résultat normal d’être plat, le drainage n’est pas aussi bon que dans les autres conceptions de fond de réservoir de mélange. Si la viscosité des substances liquides est relativement élevé, le client ne peut pas espérer un bon drainage de la solution.

La conception du fond du réservoir dépend de différents facteurs lesquels nous avions expliqué et très circonstanciel comme un résultat. Il n’est pas possible de dire qu’une conception dépasse les autres. En tant que fabricant mondial de réservoir de mélange, 3A Makina est impatient de recommander la bonne conception de fond de réservoir. Nous encourageons toujours nos clients potentiels à décider à la conception de l’extrémité du réservoir du mélangeur L’expérience joue un rôle crucial lors du choix du bon réservoir de mélange et c’est là que 3A Makina est présent.

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Géométrie de réservoir: Choix du bon système de réservoir de mélange

En tant que fabricant mondial de réservoir de mixage, nous nous demandons souvent la bonne géométrie de nos réservoirs de mélange par nos clients potentiels. La géométrie du réservoir joue un rôle crucial dans le processus de mélange car il affecte aussi la conception du mélangeur.

Différentes géométries de réservoir de mélange ont des avantages et aussi désavantages en termes de prix, d’efficacité, d’espace d’installation et de structure. Deux conceptions de récipient de mélange commun sont cylindriques ou tranchant également appelé rectangulaire. Ces deux conceptions de réservoir de mélange peuvent être similaires dans la partie du corps du récipient, mais la partie inférieure est différente.

Réservoirs de mélange rectangulaires

Réservoirs de mélange rectangulaires sont généralement conçu avec des fonds plats qui aident au processus de mélange et agissant comme des composants de séparation du débit au fond du réservoir. Ce type de conception de réservoir de mixeur permet au transfert de puissance du groupe de mixage plus efficacement dans le mélange. Quand même, ils peuvent provoquer le collage des produits mixtes solides sur les bords ce qui est un problème pour le volume des réservoirs de mélange et la suspension des solides dans le mélange. Réservoirs de mélange rectangulaires ont des coûts de fabrication plus élevés aussi. Ils sont recommandés pour les mélanges liquide-liquide.

Réservoirs de mélange cylindrique

Réservoirs de mélange cylindrique sont en général appelés comme meilleure conception même s’ils ont ajoutés des composants de séparation du débit au récipient de mélange à empêcher le mouvement tourbillonnant du produit de mélange ou même vortex (tourbillon). La position du groupe de mixage joue un rôle crucial à prévenir le vortex (tourbillon) et à placer des composants de séparation du débit dans la bonne position du réservoir de mélange. Avec les conceptions du fond bombé ou conique du réservoir mixeur il est facile d’empêcher le produit de coller et d’utiliser la place de mélange plus efficacement. La viscosité de produit de mélange est aussi très important pour la conception de récipient du mélangeur et l’exigence des composants de séparation du débit. Réservoirs de mélange cylindrique sont une solution plus économique dans la fabrication des aspect et aussi ils sont plus respectueux de l’espace dans l’installation par rapport aux réservoirs de mélange rectangulaires.

En tant qu’un fabricant expérimenté, 3A Makina aide ses clients à choisir le meilleur récipient de mélange éventuel dans leur processus après une analyse détaillée. Veuillez nous communiquer pour vos projets de réservoir de mixage potentiel ou le renouvellement des récipients de mélange dans votre processus de mélange actuel.

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Sous-traitance de fabrication

La fabrication sous contrat est le processus de recrutement d’entreprises en dehors de votre entreprise afin de construire vos produits actuels ou de nouvelles conceptions. Aujourd’hui, de nombreuses entreprises à travers le monde préfèrent de servir de sous-traitance pour leurs besoins de fabrication afin de réduire les coûts de main-d’œuvre.

Un tiers entreprise de fabrication peut aider à diminuer les coûts de production d’une manière formidable ainsi il est généralement plus économique de sous traiter les processus de production aux entreprises qui ont un avantage comparatif à les produire en interne. La sous-traitance est aussi appelée comme le contrat de fabrication. Il utilise des actifs déjà en place sans avoir à investir dans des coûts fixes.

Les entreprises manufacturières peuvent bénéficier de la fabrication sous contrat pour leurs productions avec la sous-traitance par plusieurs façons. La réduction des coûts reste la principale raison de sous-traitance. Les entreprises visent à fixer les coûts de fabrication parce qu’elles travaillent sur les contrats de fabrication qui est le défi pour le fabricant de contrat. Le principal risque concerne donc le sous-traitant. En plus, si un produit, du prototype au produit fini, peut être complété ailleurs plus rapidement ou à un coût moins cher, il est toujours préférable de signer des contrats de fabrication pour la sous-traitance.

Voici quelques-uns des principaux avantages que 3A Makina peut offrir à votre entreprise:

  • La main d’oeuvre moins cher et le coût d’actif réduits Même le monde est devenu pratiquement mondial, aujourd’hui les conditions sont encore diverses dans différentes parties du monde.

  • Coût fixe réduit Plusieurs entreprises préfèrent de servir de sous-traitance pour leurs besoins de fabrication parce qu’elles doivent seulement payer pour le coût de production variable, et pas de frais fixes initiaux.

  • Logistique Cet ère d’information nous permet de communiquer à moins cher en quelques secondes. Mais quoi dire sur vos produits? Puisque pour le moment vous ne pouvez pas les envoyer virtuellement, la logistique est devenue l’un des principaux composants lors du calcul des coûts des produits ou des projets. 3A Makina peut être votre partenaire de logistique en plus d’être votre partenaire de fabrication. La Turquie est un pays bien développé en matière de logistique. Comme le pays est géographiquement situé entre trois mers et trois continents 3A Makina a un accès propre à plusieurs pays à des prix bas. Nous avons des agences mondiales du continent américain à l’Australie à établir des itinéraires économiques et sécurisés.

  • Fabrication flexible. 3A Makina est une entreprise très flexible, comme prouvé clairement dans sa gamme de produits. Nous livrons différents produits pour diverses industries lorsque le produit répond à nos capacités de fabrication contractée. Ainsi, lorsque vous lancez un nouveau produit ou exécutez un projet qui comprend des produits spéciaux pour ce projet, 3A Makina est là à vous aider vous fabriquer les produits.

  • Certificats de fabrication. La plupart des projets ont certaines demandes de certification des fabricants. 3A Makina est à l’écoute à renouveler régulièrement ses certificats et même en ajouter de nouveaux le plus rapidement possible lorsque c’est nécessaire.

  • Fabrication traçable. Chez 3A Makina, nous impliquons nos clients dans notre processus de fabrication et nous partageons régulièrement les rapports de fabrication et d’avancement et ainsi le client devient entièrement responsable de l’état du produit

  • Contrôle de qualité. Comme certifié ISO 9001:2015, nous suivons strictement les procédures et faisons des retours à nos clients. Nous fournissons l’inspection de l’option des tiers et des tests par des sociétés respectueuses du monde entier et présentons des rapports des tiers à nos clients.

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Mécanismes de traitement d’eau de bonne qualité: Coûts réduits de maintenance

Nous avons accès à l’eau propre et salubre est très important dans notre vie quotidienne. Tout de même, quelque chose que nous ne considérons pas toujours est le coût d’eau.

Derrière le service d’eau, il existe beaucoup de gens qui travaillent dur pour traiter l’eau et l’eau traitée est servi aux maisons et aux lieux commerciaux. Les fournisseurs de service de traitement d’eau travaillent aussi à maintenir les usines de traitement d’eau en essayant de garder leurs services abordables. Malheureusement, les coûts dans l’industrie du traitement d’eau s’élèvent dans les années suivant et il est difficile pour les prestataires de services au traitement d’eau à maintenir ces coûts au minimum.

En tant que fabricant d’équipement de traitement d’eau, chez 3A Makina,

Nous faisons notre mieux afin d’aider les prestataires de services de traitement d’eau et les entreprises de traitement d’eau maintiennent des coûts bas et continuent à leurs activités. Nous concevons et fabriquons des équipements de traitement d’eau de haute qualité, c’est ainsi la durée de vie des mécanismes de traitement d’eau est longue. En outre, Il est très important d’utiliser des matériaux de plus haute qualité pour les systèmes de traitement d’eau à cause de la relation entre la qualité d’eau et le matériau de contact quand nous traitons l’eau.

Finalement, notre devoir est de fournir un équipement de traitement d’eau de bonne qualité et de matière première certifiée aux prestataires de services de traitement d’eau ainsi ils peuvent maintenir les coûts de maintenance au minimum sans s’inquiéter de la durée de vie de leurs mécanismes de traitement d’eau. Imaginez les coûts de maintenance s’ils doivent remplacer les purificateurs ou épaississants en peu de temps, cela ne les aiderait certainement pas à distribuer l’eau traitée avec des prix abordables

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l’économiseur de monnaie: Tremor® Convoyeur spiral vibrant

Quand le facteur de l’usine dans le coût de main-d’œuvre; l’emballage est souvent plus chère que prévisible. Particulièrement si l’entreprise fait une production domestique ou en petites quantités. Cette cherté apparaît en raison des processus requis avant l’emballage comme le refroidissement du produit final.
Tremor® conveyeur spiral vibrant est une grande aide en termes d’économie d’espace de production et de monnaie. Le convoyeur vibrant en spirale ne vient pas avec un prix élevé quand le convoyeur vibra est comparé à une ligne de refroidissement horizontale et traditionnelle.

Outre le gain d’espace de production, le convoyeur vibrant en spirale présentent des avantages importants en termes de maintenance. Le convoyeur vibrant en spirale fonctionne avec deux moteurs de vibration et avec une petite quantité d’eau fraîche afin de baisser la température du produit final.

Si l’on résumer, les entreprises à la recherche d’un système de refroidissement économique ayant du succès pour leurs produits en vrac ou granulés, doivent demander un devis pour le convoyeur vibrant en spirale. Il faut noter que les convoyeurs vibrant en spirale sont des systèmes personnalisés pour différents types de produits et les prix des convoyeurs vibra sont différents.

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Efficacité: Tremor® Convoyeur spiral vibrant

Le terme de l’efficacité est en connexion avec l’entité commerciale. Chaque entreprise doit atteindre ses objectifs et buts prédéfinis tout en insistant particulièrement sur sa capacité à maintenir sa survie et sa rentabilité en permanence. Dans ce cadre, l’efficacité compte grandement.

En ce qui concerne l’efficacité, il est important de noter que l’utilisation efficace de la zone de fabrication joue un rôle crucial pour les sociétés de production. Tremor® convoyeur spiral vibrant résout un grand problème des entreprises de mélange et de recyclage en termes d’efficacité.

Il est très important de baisser la température du produit final avant l’emballage, sinon la qualité du produit baisse considérablement. Traditionnellement, ce processus de refroidissement nécessite beaucoup d’espace, mais le convoyeur vibrant en spirale accomplit cette tâche d’une manière moderne. Comme la ligne de refroidissement du convoyeur spiral vibrant n’est pas horizontal mais vertical, le convoyeur vibra économise beaucoup d’espace sur la ligne de production.

La conclusion c’est que, Tremor® convoyeur spiral vibrant est superbe quand il s’agit d’utiliser efficacement le champ de production. Le convoyeur vibrant en spiral est un système d’opération vertical et il serait d’une grande valeur à maintenir afin de diminuer la surface de refroidissement nécessaire. En termes d’efficacité, le convoyeur vibrant en spirale accomplit une grande tâche pour les sociétés de production.

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PLASTEURASIA 2016

Notre exposition était à PLASTEURASIA 2016 à Istanbul en Turkey. Nous remercions tous nos invités visitant notre stand dans l’exposition.

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PLASTEURASIA 2015

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